Új erő a forgácsolásban.

Átírás

1 Termék kézikönyv Marás _ RAGYOGÓ ÉS ERŐS Új erő a forgácsolásban.

2 Ne forgácsolja el idejét, használja ki a tigris erejét. A Tiger tec márkájú forgácsolóanyagok folyamatosan új szintet állítanak fel a forgácsolásban a termelékenység és a folyamatbiztonság tekintetében. Az új forgácsolóanyaggal a Walter mérnökei újabb nagy lépést tettek a tökéletes forgácsolóanyag elérése felé. A ideális acél- és öntvényanyagok száraz és nedves megmunkálásához a legfontosabb iparágakban: az autóiparban és a vasúti járművek gyártásában, az energiaiparban, a repülőgép- és űriparban, az általános gépészetben, valamint a szerszám- és formagyártásban.

3 TARTALOM Marás 2 2 Az új technológia 6 Alkalmazások és példák 12 Alkalmazási táblázat 14 Marószerszámok választéka kivonat 16 Walter Select marószerszámok 34 Műszaki információk 34 Forgácsolási paraméterek maráshoz 38 Előtolás meghatározása 54 Alkalmazásspecifikus adatok 68 Váltólapka-geometriák leírása 76 Számítási képletek 78 Problémamegoldás

4 Az új technológia Új Tiger, új minőségi színvonal: Akár100 % teljesítménynövekedés Különösen stabil vágóélek, nagy folyamatbiztonság Különlegesen sima homlokfelület, a legjobb tribokémiai kopásállóság Ezüst színű hátlap, a kopás legkönnyebb felismerése alkalmazás közben 2

5 világszerte egyedülálló A világszerte egyedülálló CVDbevonattechnológiájával a lapkaminőség új dimenziókat nyit a forgácsolás terén. A gyártásban ez a következőket jelenti: akár 100% teljesítménynövekedés is lehetséges egy adott megmunkáláskor. A további jellemzői: nagyon nagy szívósság és minimális hajlam mikrorepedés-képződésre az optimális sajátfeszültségi mutatók által erősen csökkentett tribokémiai kopás a tökéletes, sima homlokfelületnek köszönhetően érzéketlen a változó termikus terhelésre nedves és száraz megmunkálás során Vadonatúj CVDbevonattechnológia: egyesített kopásállóság és szívósság acél- és öntvényanyagokhoz Optimális súrlódási jellemzők -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Szubsztrát ellenáll a tribokémiai kopásnak nagyobb ellenállóképesség a hátlapkopásával szemben kiváló keménység és szívósság 3

6 Az új technológia Nagy kopásállóság Egy mikroszkopikus pillantás a forgácsolóélre, és máris egyértelmű: az új lapkaminőség az új, forradalmi bevonatának köszönhetően a legkeményebb forgácsolási feltételek között is kiválóan helytáll. A fésűs repedések kialakulását, amelyek főleg nagy forgácsolási sebességek, megszakított felületek és nehéz megmunkálási körülmények között fordulnak elő, a váltólapkák döntően megakadályozzák. A bemutatott példában mindkét esetben 42CrMo4 nemesíthető acél marása történik. A váltólapka esetén a nagy kopásállóság, szívósság és hőállóság megakadályozzák a repedésképződést és csorbulást, és ezzel a drága éltartamrövidüléseket. korábban 4

7 Kimagasló tulajdonságok TERMÉKJELLEMZŐK: Előnyök: Akár 100% teljesítménynövekedés a legjobb kopásállóságnak és szívósságnak köszönhetően Kisebb gyártási költségek nagyobb forgácsolási sebességek a hőálló bevonatnak köszönhetően A legjobb súrlódási tulajdonságok simára polírozott homlokfelületnek köszönhetően Ellenállóság a deformációval és az oxidációs kopással szemben az újszerű alumíniumoxid-bevonatnak köszönhetően Nagy ellenállóság a hátlap kopásával szemben a finomszemcsés, hasábos közepes hőmérsékletű titán-karbonitridnek köszönhetően Nagyobb folyamatbiztonság nagyobb szívósság a Tiger tec Silver technológiának köszönhetően jobb forgácslefutás a különlegesen sima homlokfelületnek köszönhetően Kisebb szerszámköltség a legjobb kopásfelismerés az indikátorbevonatnak köszönhetően a fel nem használt lapkaélek pazarlása elkerülhető Új dimenzió a szívósság és a kopásállóság tekintetében az újszerű bevonattechnológiának köszönhetően 5

8 Alkalmazások és példák ALKALMAZÁS Az új technológia esetében a különleges bevonatkombináció egy teljesen új felületkezeléssel egészül ki. Az optimális sajátfeszültségeknek köszönhetően a kopásálló váltólapka szívóssága átlagon felül növelhető. A kopásállóság és a szívósság ezen kombinációja az, amely a forgácsolóanyagot a megmunkálás során rendkívüli teljesítőképességgel ruházza fel. Hőállóság CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Szívósság WALTER TÍPUSJELÖLÉSEK W K P 35 S Alkalmazási terület Walter 2. Fő alkalmazási területek ISO P anyagcsoport 1. Fő alkalmazási terület ISO K anyagcsoport 6

9 Munkadarab anyaga: acél (ISO P) Hőállóság WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Szívósság Munkadarab anyaga: öntvény (ISO K) Hőállóság WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Szívósság WKP 35 S 1. Fő alkalmazási terület: minden acélanyag közepes-nagy forgácsolási sebességen, és közepes-nagy fogankénti előtolással. Kedvezőtlen feltételek között, pl. nedves megmunkálás során, váltakozó ráhagyás vagy hosszú szerszámkinyúlás. 2. Fő alkalmazási terület: gömbgrafitos öntöttvas vagy ADI anyagok kis-közepes forgácsolási sebességen, és közepesnagy fogankénti előtolással. Kedvezőtlen feltételek között, pl. nedves megmunkálás során, váltakozó ráhagyás vagy erősebb megszakítások a megmunkálás során. 7

10 1. példa: Gépállvány (sarokmarás) Munkadarab anyaga: St37 (1.0037), ISO P Szerszám: F4042 / Z6 / Ø 63 Váltólapka: ADMT160608R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: Versenytárs v c [m/min] f z 0,2 0,2 v f [mm/min] a p 1,5 3 1,5 3 a e hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Mennyiség 1 belső felület 2 belső felület Előnyök: nagyobb folyamatbiztonság a labilis hegesztett szerkezet ellenére, furatok és hegesztési varratok megmunkálása alacsonyabb szerszámköltségek Megmunkált belső felületek számának összehasonlítása [darab] Versenytárs % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

11 2. példa: Vezetősínek (síkmarás) Munkadarab anyaga: St52-2 (1.0570), ISO P Szerszám: F4080 / Z8 / Ø 125 Váltólapka: ODHT0605ZZN-F57 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: eddig v c [m/min] f z 0,33 0,33 v f [mm/min] a p 4 4 a e hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Éltartam [m] Előnyök: alacsonyabb szerszámköltségek a dupla éltartamnak köszönhetően felszabaduló gépkapacitás a 26%-kal nagyobb előtolási sebességnek köszönhetően Előtolási sebességek összehasonlítása [mm/min] eddig + 26 %

12 3. példa: Formalap (zsebmarás) Munkadarab anyaga: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Szakítószilárdság: 1200 N/mm 2 Szerszám: F4042 / Z6 / Ø 63 Váltólapka: ADMT160608R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: eddig v c [m/min] f z 0,3 0,3 v f [mm/min] a p 3 3 a e hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Éltartam [m] Előnyök: a teljes alkatrész folyamatbiztosan megmunkálható alacsonyabb szerszámköltségek Éltartam összehasonlítása [m] eddig + 36 %

13 4. példa: Féknyereg (cirkuláris síkmarás) Munkadarab anyaga: GGG50 (0.7050), ISO K Szerszám: F4042R / Z7 / Ø 50 Váltólapka: ADMT10T308R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: Versenytárs v c [m/min] f z 0,215 0,215 v f [mm/min] a p 1,5 1,5 a e hűtőfolyadék nélkül hűtőfolyadék nélkül Éltartam [darab] Előnyök: alkatrészenkénti költség (darabköltség) csökkenése alacsonyabb szerszámköltségek a hosszabb éltartamnak köszönhetően nagy folyamatbiztonság Éltartam összehasonlítása [darab] Versenytárs + 75 %

14 Alkalmazási táblázat Alapanyag csoport P M K N S H Walter lapkaminőség jelölése Szabványos megjelölés Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvasfémek Nehezen forgácsolható anyagok Kemény anyagok WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = bevonatos keményfém fő alkalmazási terület 12

15 Alkalmazási terület Bevonatolási eljárás Rétegfelépítés Váltólapka-példa CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

16 Marószerszámok választéka - kivonat Kontúrmarás: F 4238 Horonymarás: F 4042R Zsebmarás: F 4042 Cirkuláris furatmarás: F 4081 Sarokmarás: F 4042 Merülőmarás: F 4030 Horonymarás: F

17 Síkmarás: F 4033 Másolómarás: F 4030 Síkmarás: F 4045 Sarokmarás: F

18 Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 45 Síkmarók F 4033 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* E oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok SN. X SN. X max. fogásmélységek 6,5 + 9 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 16

19 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec E oldal E oldal F oldal SN. X SN. X XNHF XNHF fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 17

20 Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 43 Síkmarók F 4080 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* F oldal, G oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD OD max. fogásmélységek 3 / / 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 18

21 F 2330 F 4030 Xtra tec E oldal F oldal P P P , , fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 19

22 Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Nagyolás Simítómarás Sarokmarás Sarokmarás (simítás) Merülés CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Zsebmarás Főél elhelyezkedési szög κ 45 / 75 / 88 Síkmarók F 2010 Ø-tartomány Rendelési információk* E oldal, F oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok SN. X SN. X max. fogásmélységek 6, Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 20

23 / 45 F G oldal G oldal G oldal G oldal G oldal LNGX AD AD P R25 P R25 OD RO. X , / fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 21

24 Walter Select Marószerszámok Sarokmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 90 Sarokmaró F 4041 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* G oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok LNGX max. fogásmélységek 13 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 22

25 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E oldal, F oldal E oldal AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 23

26 Walter Select Marószerszámok Sarokmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ Sarokmaró F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* E oldal G oldal F oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok AD. T AD. T max. fogásmélységek Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 2 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 24

27 90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec G oldal, F oldal F oldal AD. T AD. T fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 25

28 Walter Select Marószerszámok Horonymarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 90 Horonymaró F 4053 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* E oldal, F oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok LN.X keresztfogazású: max. forgácsolási szélesség Forgácsolóélek száma váltólapkánként * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 26

29 90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec E oldal, F oldal E oldal, F oldal LN LN LN LN LN LN LN fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 27

30 Walter Select Marószerszámok Másolómarás Megmunkálás Másolómarók F 2334 Ø-tartomány Rendelési információk* G oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok RO. X.. max. fogásmélységek 4 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 4 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 28

31 Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 45 / 90 Cirkuláris furatmaró F 4081 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* F oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD OD max. fogásmélységek Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 29

32 Walter Select Marószerszámok Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 43 Cirkuláris furatmaró F 4080 Xtra tec Ø-tartomány Rendelési információk* F oldal, G oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD OD max. fogásmélységek 3 / / 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 30

33 F 2330 F 4030 Xtra tec E oldal F oldal P P P , , fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 31

34 Walter Select Marószerszámok Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ Cirkuláris furatmaró F 2334 Ø-tartomány Rendelési információk* G oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok RO. X.. max. fogásmélységek 4 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 32

35 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E oldal, F oldal E oldal AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 33

36 Műszaki információk Forgácsolási paraméterek maráshoz Anyagcsoport Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB P K Ötvözetlen acél 1 Gyengén ötvözött acél 1 kb. 0,15 % C lágyított 125 kb. 0,45 % C lágyított 190 kb. 0,45 % C nemesített 250 kb. 0,75 % C lágyított 270 kb. 0,75 % C nemesített 300 lágyított 180 nemesített 275 nemesített 300 nemesített 350 Erősen ötvözött acél és lágyított 200 szerszámacél 1 edzett és megeresztett ferrites / martenzites, lágyított 200 Rozsdamentes acél martenzites, nemesített 240 Szürkeöntvény Gömbgrafitos szürkeöntvény Temperöntvény perlites / ferrites 180 perlites (martenzites) 260 ferrites 160 perlites 250 ferrites 130 perlites

37 Forgácsolási csoport 2 Nagyolás sík- és sarokmarókkal 1/1 1/2 Nagyolás kukoricamarókkal Nagyolás tárcsamarókkal WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 központi 1/5 1/ és acélöntvény 2 Az anyagok forgácsolási csoportokba sorolását a 2007-es főkatalógus 791. oldalától találja meg. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10%-kal nagyobb, mint 1/5 35

38 Műszaki információk Forgácsolási paraméterek maráshoz Anyagcsoport Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB P K Ötvözetlen acél 1 Gyengén ötvözött acél 1 kb. 0,15 % C lágyított 125 kb. 0,45 % C lágyított 190 kb. 0,45 % C nemesített 250 kb. 0,75 % C lágyított 270 kb. 0,75 % C nemesített 300 lágyított 180 nemesített 275 nemesített 300 nemesített 350 Erősen ötvözött acél és lágyított 200 szerszámacél 1 edzett és megeresztett ferrites / martenzites, lágyított 200 Rozsdamentes acél martenzites, nemesített 240 Szürkeöntvény Gömbgrafitos szürkeöntvény Temperöntvény perlites / ferrites 180 perlites (martenzites) 260 ferrites 160 perlites 250 ferrites 130 perlites

39 Forgácsolási csoport 2 Nagyolás másolómarókkal Cirkuláris furatmarás WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/ és acélöntvény 2 Az anyagok forgácsolási csoportokba sorolását a 2007-es főkatalógus 791. oldalától találja meg. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10%-kal nagyobb, mint 1/5 37

40 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 2330 Síkmarás Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Főél elhelyezkedési szög κ 0 15 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Ötvözetlen acél* 1,2 1,6 2,0 P Gyengén ötvözött acél* 1,0 1,4 1,8 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,7 1,0 1,2 Rozsdamentes acél* martenzites 0,5 0,6 0,8 Szürkeöntvény 1,2 1,6 2,0 K Gömbgrafitos öntöttvas 1,0 1,4 1,8 Temperöntvény 1,0 1,4 1,8 Váltólapkatípusok P R 10 P R 14 P R 25 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében Korrekciós tényező K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * és acélöntvény 38

41 Síkmarók: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Merülőmarás F 4030 Síkmarás F 4030 Merülőmarás Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = ae max = 7 ae max = 10 ae max = 15 a pmax =1 a emax =10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P P R 10 P P R 14 P P R 25 P R 14 1,0 1,4 1,8 P R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

42 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4080 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 43 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c 3 /8 4 / 10 Ötvözetlen acél* 0,45 0,50 P Gyengén ötvözött acél* 0,40 0,45 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,30 0,35 Rozsdamentes acél* martenzites 0,20 0,25 Szürkeöntvény 0,45 0,50 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,35 0,40 Temperöntvény 0,35 0,40 Váltólapkatípusok OD OD Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * és acélöntvény 40

43 Síkmarók: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = /8 4 / ,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD OD SN. X SN. X SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF 0906 Sarokrádiusz Sarokrádiusz SN. X 1205 ANN 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

44 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ f zo = f zo = Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a p max = L c 8 10 Ötvözetlen acél* 0,22 0,20 P Gyengén ötvözött acél* 0,18 0,17 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,18 0,17 K Rozsdamentes acél* martenzites 0,14 0,13 Szürkeöntvény 0,25 0,22 Gömbgrafitos öntöttvas 0,22 0,20 Temperöntvény 0,22 0,20 Váltólapkatípusok Korrekciós tényező Ka e SN. X SN. X SN. X 1205 ENN SN. X SN. X SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 42

45 Sík- és sarokmarók: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = , ,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD AD.. 10T3 AD AD AD ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

46 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4038 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 90 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c Ötvözetlen acél* 0,15 P Gyengén ötvözött acél* 0,10 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,10 Rozsdamentes acél* martenzites 0,08 Szürkeöntvény 0,15 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,12 Temperöntvény 0,12 Váltólapkatípusok AD Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * és acélöntvény 44

47 Sarokmarók: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo f = zo ,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD AD AD ,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 csak akkor lehetséges, ha a p < 0,5 x D 2 C csak akkor lehetséges, ha a e/d C < 1/5 45

48 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 4053 Fogankénti előtolás f zo Merülőmaráshoz központos beállítás esetén Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 90 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c 4 Ötvözetlen acél* 0,11 P Gyengén ötvözött acél* 0,09 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 Rozsdamentes acél* martenzites 0,05 Szürkeöntvény 0,12 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 Temperöntvény 0,11 Váltólapkatípusok Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében LN. X0702 központos 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 46

49 Tárcsamarók: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo ,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN LN LN LN LN LN LN LN ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Figyelem: az f z fogankénti előtolás ne legyen nagyobb, mint 0,6 mm! 47

50 Műszaki információk Előtolások meghatározása, másolómarók: F 2010, F 2334 Marótípusok F 2010 / F 2334 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c L c Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 25 / / max. fogásmélység a p max = L c Ötvözetlen acél* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Gyengén ötvözött acél* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rozsdamentes acél* martenzites 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Szürkeöntvény 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Temperöntvény 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Váltólapkatípusok RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * és acélöntvény 48

51 Cirkuláris furatmaró: F 4081 Marótípusok F 4081 Fogankénti előtolás f zo L c a e = D a a p = a p max = L c D a Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 45 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c 3 4 Ötvözetlen acél* 0,40 0,45 P Gyengén ötvözött acél* 0,36 0,40 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,27 0,32 Rozsdamentes acél* martenzites 0,18 0,22 Szürkeöntvény 0,40 0,45 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,32 0,36 Temperöntvény 0,32 0,36 Váltólapkatípusok OD OD Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 49

52 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 4080 Fogankénti előtolás f zo L c D a a e = D a a p = a p max = L c Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 43 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c 3 4 Ötvözetlen acél* 0,40 0,45 P Gyengén ötvözött acél* 0,36 0,40 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,27 0,32 Rozsdamentes acél* martenzites 0,18 0,22 Szürkeöntvény 0,40 0,45 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,32 0,36 Temperöntvény 0,32 0,36 Váltólapkatípusok OD OD Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 50

53 Cirkuláris furatmarók: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec f = zo f = zo , ,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379 R10 P2633.-R14 P26379 R14 P2633.-R25 P26379 R25 P ,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

54 Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2334 Fogankénti előtolás f zo L c a e = D a a p = a p max = L c D a Főél elhelyezkedési szög κ f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány max. fogásmélység a = L p max c Ötvözetlen acél* 0,11 0,17 0,22 P Gyengén ötvözött acél* 0,09 0,13 0,15 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 0,13 0,15 Rozsdamentes acél* martenzites 0,07 0,09 0,11 Szürkeöntvény 0,13 0,22 0,28 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 0,17 0,22 Temperöntvény 0,11 0,17 0,22 Váltólapkatípusok RO. X RO. X10T3.. RO. X Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 52

55 Cirkuláris furatmarók: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo , ,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X RO. X AD.. T AD.. T10T3.. AD AD.T AD.T ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

56 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás (csak F 4080) Maximális fogásmélység a p OD OD a p1 3 4 a p ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához D 0 min Váltólapka OD OD D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4, ,4 80 4, , ,5 69, , , ,5 73, , , , , , , ,5 95, , , ,5 101, , , , , , , ,5 129, , , , , , , ,5 169, , , , , , , ,5 219, , , , , , , , , ,8 54

57 Oktagonmaró F 4080 / F 4081 E D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] D a OD OD D a OD OD ,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9, ,0 3,1 52 5,1 8, ,0 58 4, ,1 60 7, ,5 2,3 63 3,8 6, ,5 66 3,5 5, ,3 71 3, ,7 73 5, ,7 80 2,7 4,3 Merőleges merülés Legnagyobb merülési mélység Tmax OD OD T max 2,8 4,0 T max D a Figyelem: Az F 4081-et csak sarokrádiuszos váltólapkákkal használja, pl. ODHT

58 ap Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás Maximális fogásmélység a p P R 10 P R 14 P R 25 P R10 P R14 P R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R ,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Merülőmarás Legnagyobb marásmélység a e P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

59 High-Performance marók F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához P R 10 P R10* D 0 min D 0 max Váltólapka P R 14 P R14* D 0 min D 0 max P R 25 P R25* D 0 min D 0 max 20 24, , , , , , , ,4 102, , ,4 130, , ,4 168,6 *Speciális geometria cirkuláris furatmaráshoz (lásd a geometria leírását a 68. oldalon) R rt X kr Programozási információk r k Váltólapka R r rt k kr X P R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 Az rt elméleti szerszámrádiusz programozásánál a végleges kontúrhoz képest az ábra szerinti legnagyobb eltérés adódik. Ezt a minimális különbséget (csak a sarkokban) további megmunkálásnál a következő szerszámok korrigálják. 57

60 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás Maximális fogásmélység a p P ap a p1 1,0 Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] D a P ,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E merülőmarás Maximális oldallépés a e D a P , a e max 58

61 High-Performance marók F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához D a D 0 min P D 0 max R rt X kr Programozási információk r k Váltólapka R r rt k kr X P ,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 Az rt elméleti szerszámrádiusz programozásánál a végleges kontúrhoz képest az ábra szerinti legnagyobb eltérés adódik. Ezt a minimális különbséget (csak a sarkokban) további megmunkálásnál a következő szerszámok korrigálják. 59

62 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés Merülés az F 4042 / F 4042R sarokmaróval AD a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a , , , , , ,0 6, ,9 20 8, ,9 2, ,6 25 5, , ,6 32 3, ,6 1, ,6 40 2, ,6 1, ,6 50 2, ,6 0, ,6 63 0, ,6 Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés AD a max = 11 mm Merülés az F 4042 sarokmaróval AD a max = 15 mm Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,3 32 5, ,2 40 3, ,1 5, ,9 50 2, ,9 3, ,6 63 2, ,9 2, ,3 80 1, ,9 1, , , , , , , ,3 60

63 Sarokmarók F 4042, F 4042R E a1 Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés Merülés az F 4042 sarokmaróval AD a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,7 63 2, ,7 80 1, ,7 a0 E a n 100 1, , , ,7 L 160 0, ,7 a n L A rövidítések magyarázata a 0 az a távolság, amennyivel a szerszámot a süllyesztés végén, a következő süllyesztés előtt meg kell emelni a n horonymélység a max a szerszám max. fogásmélysége E [ ] merülési szög L horonyhossz rádiusz nélkül n a ferde merülési folyamatok száma Merülési szög: Horonymélység két süllyesztési folyamat után: a 2 = 2 L tan E a 0 Horonymélység a ferde merülés után: a n = n L tan E (n 1) a 0 A ferde merülési folyamatok száma: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

64 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD D C ,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD.. 10T308 D C ,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1, ,0 4,8 2, ,0 6,4 3,8 2, ,0 9,5 6,0 3,7 2, ,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2, ,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1, ,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2, ,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3, ,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4, ,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

65 Sarokmarók F 4042, F 4042R (folytatás) Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD D C AD D C , ,0 5, ,0 8, ,0 11,0 8,7 13, ,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10, ,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8, ,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø D 0 AD D C , ,9 4, ,1 6, ,9 10,0 5, ,0 13,4 8,4 5, ,0 15,7 10,1 6, ,0 16,0 14,3 9,6 6, ,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5, ,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7, ,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

66 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok a pmax d Síkmarás Maximális fogásmélység a p Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a D 0 min CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

67 Körlapkás maró F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fordulatonkénti axiális előtolás f CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Barázdamélység a furatfalon t R Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

68 Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok a pmax D a d E D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2, ,3 2, , ,7 2, , ,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Merőleges merülés Legnagyobb merülési mélység T max Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

69 Körlapkás maró F 2334 (folytatás) vf a pz Ez d Da Ferde felhúzás F 2334: Legnagyobb merülési mélység T max d=20 d= d= d= d=

70 Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok P a könnyen forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 10 F 2010 F 2330 P a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 P az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Élcsúcs 0 Főél 10 P a speciális cirkuláris furatmaráshoz univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Simítóéles kivitel Élcsúcs 0 Főél 10 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 68

71 Sík- és cirkuláris furatmarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület P az univerzális átlagostól a kedvezőtlen megmunkálási feltételekig univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Metszet Főél 20 Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok F 4030 OD.. A27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 A speciális közepes megmunkálási feltételek esetén főként öntvénymegmunkáláshoz 0 C D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 10 F57 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 16 G88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 20 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 69

72 Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok SN. X.. D27 a speciális öntvényanyagok megmunkálásához homokzárványok és öntési kéreg esetén a legnagyobb folyamatbiztonság 10 C F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 16 F57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 F67 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 16 K88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 22 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 70

73 Sík- és sarokmarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok D27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 10 C F 4045 XNHF.. D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzális alkalmazás 10 C D67 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 10 C L55 az univerális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 28 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 71

74 Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása - Sarokmarók Geometria példa AD. T.. Megjegyzések Alkalmazási terület D51 a nyugodt rezgésgátló geometria hosszú kinyúlással rendelkező szerszámokhoz D56 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok F2010 F 4042 F 4042 R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 az erős magas élstabilitás erősen ötvözött, nagy szilárdságú acélok és Nialapú ötvözetek megmunkálásához nagy pontosság 10 C F56 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 G56 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 20 G77 a speciális titánanyagok megmunkálásához kis forgácsolóerők nagy pontosság 20 C G88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 20 72

75 Másolómarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok A27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 F 2010 F 2334 RO. X.. D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 10 D67 az erős nagy élstabilitás erősen ötvözött, nagy szilárdságú acélok és Ni-alapú ötvözetek, mint pl. Inconel megmunkálásához nagy pontosság 10 C G77 a speciális titánanyagok megmunkálásához kis forgácsolóerők nagy pontosság 20 C P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 73

76 Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása - Tárcsamarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok LN. X.. D57T a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 12 F 4053 F57T az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 18 LN. U.. B57T a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 6 F 4153 F 4253 F57T az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 74

77 Anyagcsoportok Acél R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Alacsony széntartalmú, lágy acélok Alacsony szilárdságú ferrites acélok < ,21 Alacsony széntartalmú automata acélok 400 < ,22 P Általános szerkezeti acélok és alacsony - közepes széntartalmú acélok (< 0,5% C) Általános gyengén ötvözött acélok és acélöntvények, nemesíthető acél, szénacél (> 0,5% C), ferrites és martenzites rozsdamentes acélok Általános szerszámacélok. keményebb nemesíthető acélok, martenzites rozsdamentes acélok 450 < , < , < ,24 Nehezen forgácsolható szerszámacélok, kemény, erősen ötvözött acélok és acélöntvények, martenzites rozsdamentes acélok Nagyszilárdságú acélok, nehezen forgácsolható, a 3 6 csoportba tartozó edzett acélok, martenzites rozsdamentes acélok 900 < ,24 > ,22 Öntöttvas R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Közepes keménységű öntvény, szürkeöntvény ,22 K Alacsony ötvözésű öntvény, temperöntvény, gömbgrafitos öntvény Közepes keménységű ötvözött öntvény, termperöntvény, GGG, közepes forgácsolhatóság , ,28 Erősen ötvözött öntvény, nehezen forgácsolható, termperöntvény, GGG, nehezen forgácsolható ,30 75

78 Műszaki információk Számítási képletek Fordulatszám Fogankénti előtolás Forgácsolási sebesség Leválasztott anyagmennyiség Előtolási sebesség Teljesítményszükséglet n Fordulatszám min -1 D C Forgácsolási átmérő mm a p Fogásmélység mm a e z v c Fogácsolási szélesség fogszám Forgácsolási sebesség mm m/min vf Előtolási sebesség mm/min f z Q Fogankénti előtolás mm Leválasztott forgácsmennyiség P mot Hajtóteljesítmény kw cm 3 /min h m k c Közepes forgácsvastagság mm Fajlagos forgácsolási erő N/mm 2 h Gép hatásfoka (0,7 0,95) k Főél elhelyezkedési szög j s Bekezdési szög k c 1.1 * Fajlagos forgácsolóerő 1 mm 2 forgácskeresztmetszetnél N/mm 2 m c * k c -görbemeredeksége * mc és k c1.1 lásd a táblázatot a 75. oldalon 76

79 Átlagos forgácsvastagság Fogási szög központos maróbeállításnál vagy központon kívüli maróbeállításnál közelítő képlet a e/d c < 30%-nál Fajlagos forgácsolóerő f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm Vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77

80 Műszaki információk Problémamegoldások Mikrorepedés-képződés Hátlapkopás Ismertetőjegyek Kis repedések a forgácsolóélre merőlegesen, kitöredezés és lapkatörés lehet a következménye. Keletkezése Mikrorepedés-képződés a hőmérsékletváltozás okozta igénybevétel miatt megszakított felületek esetén (rövid érintkezési idő az él és a munkadarab között, hosszú lehűlési fázis) hűtőközeg alkalmazása (termosokk) Megoldás / Teendők hűtőfolyadék nélküli munka szívósabb lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Ismertetőjegyek A leggyakrabban előforduló kopásfajta, amely a hátlapon lép fel. Keletkezése a hátlap és a munkadarab közötti súrlódás hatására jön létre nagyolásnál ez gyakran rezgésekhez és nagyobb teljesítményigényhez vezet, simításnál rossz felületi minőség az eredmény Megoldás / Teendők kopásálló lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Előtolás növelése 78

81 Kitöredezés Plasztikus deformáció Ismertetőjegyek Kis éldarabok kitörése a forgácsolóélből. Keletkezése a mechanikus túlterhelés az él kis darabkáinak kitöréséhez vezet a mikrorepedések következménye is lehet Megoldás / Teendők stabilabb geometria választása (nagyobb védő letörés az élen) figyelni a stabilabb forgácsolási folyamatra szívósabb lapkaminőség használata Ismertetőjegyek Nem meghatározhatóan deformálódott forgácsolóél. Keletkezése nagyobb forgácsolási hőmérséklet esetén keletkezik a nagyobb mechanikus terheléssel összefüggésben a lapkaanyag kilágyulása és megfolyása miatt a forgácsolási hőmérséklet és forgácsolóerő hirtelen és erős növekedéséhez, méreteltérésekhez, rossz felületi minőséghez az alkatrészen, és esetenként az él töréséhez vezethet Megoldás / Teendők kopásálló lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Előtolás csökkentése 79

82 Műszaki információk Problémamegoldások Megoldás / Teendők Probléma Élrátét kialakulása + + ~ + Mikrorepedés-képződés + Élkitörések a munkadarabon Gép túlterhelése + Zajok, rezgések ~ ~ ~ ~ Munkadarab rossz felületi minősége + Forgácsolóél kitöredezése + ~ + Forgácsolóél deformálódása +~ Forgácsképződés, forgácsfeltorlódás ~ ~ Túlzott mértékű kráteres kopás + Túlzott mértékű hátlapkopás + Váltólapka-törés + ~ Forgácsolási sebesség (v c ) Fogankénti előtolás (f z ) Keményfém szívósság Keményfém kopásállóság Főél elhelyezkedési szög (κ) Homlokszög Vágóélstabilitás + növelés, nagyobbítás csökkentés, kisebbítés ~ kontrollálás, optimalizálás 80

83 Feljegyzések

84 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Németország Walter Hungária Kft. Budapest, Magyarország , service.hu@walter-tools.com