TENGELYES NAGYOLÁS

Átírás

1 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás TENGELYES NAGYOLÁS Meghatározás Többtengelyes licensz nélkül: Valamely ferde síkban történő megmunkálás megkezdése előtt a fejet és/vagy az asztalt kézzel vagy programból megfelelő pozícióba kell forgatnunk. Az ezt követő nagyolási eljárások azok számára is elérhetők, akik nem rendelkeznek a PowerMill többtengelyes licenszével. Ehhez elegendő csupán a szerszámtengely irányának megfelelő koordinátarendszert definiálni, és az NC programok alapértelmezett beállításai ablakban a Szerszámtengely kiadásá -t Nem-re állítani. Többtengelyes licensszel: Jóval gyorsabb és kényelmesebb az eljárás, ha rendelkezünk többtengelyes licensszel, ugyanis az itt alkalmazásra kerülő megmunkálások kevésbé függnek a munkakoordináta-rendszertől. A licensz segítségével a normál esetben alámetszést eredményező felületek vagy a szerszámhossznál mélyebben fekvő oldalfelületeket is megmunkálhatók lesznek. 2.1 PowerMill 9

2 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Mintapélda 3+2 tengelyes megmunkálásra maradékmodellel (többtengelyes licensz nélkül) Hengeres felület előnagyolása Töltsük be a 3plus2b.dgk modellt Végezzük el a hagyományos megmunkálást 3D-ben. - A megmunkálást az eredeti globális koordinátarendszerben végezzük el - Nyersdarab: Henger zároljuk a globális koordinátarendszert túlfedés>=ráhagyás+tűrés - Szerszám: D20-as maró - Nagyoló stratégia: Offset nagyolás - A szerszámpályát nevezzük át: NAGYOL_1-re - Szükség esetén szimuláljuk le Készítsük el a maradék modellt a NAGYOL_1 szerszámpálya alapján - Hozzunk létre egy üres maradékmodellt: Böngésző Maradékmodellek (jobb egér) Új maradékmodell létrehozása - Rendeljük hozzá az aktív NAGYOL_1 szerszámpályát: Böngésző Szerszámpályák Válasszuk a NAGYOL_1 szerszámpályát (jobb egér) Hozzáadás a következőhöz Maradék modell - Számítsuk ki a maradék modellt: Böngésző - Maradékmodellek Válaszszuk a MARADEK_1 modellt (jobb egér) Számítás hatására elkészül a maradékmodell. - A maradék modell megjelenítéshez kattintsunk a MARADEK_1 fülre és a feltáruló menüpontok közül a Megjelenítés beállításai -ra klikkelve választhatunk a Drótváz vagy az Árnyékolt megjelenítés lehetőségek közül. A kész munkadarab (modell) és a maradékmodell közötti anyagmennyiséget a Maradékanyag kijelzés menüpontra kattintva jeleníthetjük meg. PowerMill 9 2.2

3 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás Három kis zseb megmunkálása maradékmodellel Készítsünk munka koordinátarendszereket a három kis zseb megmunkáláshoz - Az első koordinátarendszer létrehozása a zseb fenekére: Böngésző Koordináta-rendszerek (jobb egér) Új koordináta-rendszer készítése Adjunk meg egy nevet (példánkban A ) Válasszuk az Igazítás a kiválasztott elemhez ikont és jelöljünk rá a zseb fenekére Most még a a nyersdarab képzésnél rögzített globális koordinátarendszer az aktív (a megjelenő koordinátarendszer színe szürke) Aktivizáljuk az új ( A ) koordinátarendszert (színe pirosra vált) Forgatás paranccsal forgassuk el -90 -kal a koordinátarendszert. Forgatás után Forgatás előtt - Folytatásképpen, az előzőekben ismertetett módon, hozzunk létre a másik két zsebre is egy-egy koordinátarendszert ( B és C ). Gyorsabb megoldásként a globális koordinátarendszer körüli forgatást is választhatjuk. Zsebek ofszet nagyolása - Az első zseb megmunkálása: Aktivizáljuk az A koordinátarendszert Hozzunk létre egy D10_SM marót Készítsünk el egy határgörbét a zseb köré (Tetszőleges Modellre) Ofszet nagyolás (határgörbén belül/maradéknagyolás) 2.3 PowerMill 9

4 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás - A Gyorsjárati pozíciók és a Pálya kezdő és végpontja ablakban (a kezdő és végpont megegyezik) az alábbi adatokat kell megadni: Adjuk meg az aktív koordinátarendszert ( B / C ). Rendeljük a ZSEB_1 szerszámpályát a maradék modellhez. A 2. és 3. zseb megmunkálását ( B és C koordinátarendszerben) az előbbiekben ismertetet módon végezzük el.(zseb_2/zseb_3) A 2. és 3. zseb megmunkálását végző szerszámpályát a ZSEB_1 szerszámpálya elforgatásával (-120 /+120 ) is generálhatjuk. Az eljárást a 3. zsebre mutatjuk be. - Forgassuk el a ZSEB_1 szerszámpályát a globális koordinátarendszer körül: Böngésző Szerszámpályák ZSEB_1 szerszámpálya (jobb egér) Feltáruló ablakban válasszuk ki a Szerkesztés majd a Transzformáció parancsot. PowerMill 9 2.4

5 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás - A Szerszámpálya transzformáció ablakban adjuk meg a ZSEB_1 szerszámpálya globális koordinátarendszer körüli forgatásának adatait, majd a Z tengely körüli forgatást követően az Elfogad paranccsal hagyjuk jóvá. Az ablak megnyitható a szerszámpálya szerkesztő ikonsorából is szerszámpálya transzformáció során új koordinátarendszer is létrejön.. A Globális koordinátarendszer az aktív. - A keletkezett szerszámpályák az alábbi ábrán láthatók. Ütközés és alámarás ellenőrzés Befogórendszer vizsgálata (hagyományos szerszámpálya ellenőrzés) - Adjuk meg a szerszámtartó és szerszámszár méreteit a megmunkálási körülmények figyelembevételével. - A szerszámpálya ellenőrzéséhez aktivizáljuk a szerszámpályát a jobb egérrel kattintsunk rá a szerszámpályára, és a feltáruló menüből válasszuk az Ellenőrzés parancsot A feltáruló ablakban adjuk meg az ellenőrzés típusát [ Alámarások / Ütközések ] és végezzük el a vizsgálatot. A Szerszámpálya ellenőrzése ablakhoz eljuthatunk a ikon lenyomásával is. 2.5 PowerMill 9

6 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Szerszámgép kinematikai vizsgálata (Részletesebben lásd a 8. fejezetben) - Az animációs vizsgálathoz először hívjuk be a szerszámgép modellt, és adjuk meg a felfogás koordinátarendszerét (esetünkben a globális). - Jobb egérrel kattintsunk a vizsgálandó szerszámpályára, és a feltáruló ablakból válasszuk az Aktivizálás majd az Animáció/Szimuláció indítás parancsokat. - Indítsuk el az animációt az Animáció/Szimuláció indítása ikonnal. - Ütközés esetén leáll az animáció, amit OK -val újra indíthatom, vagy Esc billentyűvel újra megállíthatom. - A pozíciókról és az ütközés helyéről a A szerszámgépek információinak megjelenítése ikont megnyomva tájékozódhatunk. PowerMill 9 2.6

7 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás NC program generálása posztprocesszálás Az új program kiadása mindig a normál, nem döntött koordinátarendszerben, az előzőekben már ismertetett módon történik. Jelzi, hogy 5 tengelyes megmunkálást fogok kiprocesszálni. Az NC program neve, az alábbiak szerint alakul: %[ncprogram]: Név mezőben megadott név. %[toolpath]: A szerszámpálya neve: pl.: ZSEB_B C:\DELCAM_okt\PowerMILL9_oktjegyzet_magyar\5_tengelyesmegmunk\%[ncprogram]_%[toolpath] 2.7 PowerMill 9

8 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás A posztprocesszálást egy NC program-egy NC pálya elvet alkalmazva célszerű elvégezni, mivel a pályák közötti átmenetet a posztprocesszor nem tartalmazza. Célszerű az NC program alá mindig csak egy pályát behúzni. Több szerszámpályát az NC program alá behúzva az animáció átláthatatlan lesz. Egyébként általánosságban elmondható, hogy az 5 tengelyes megmunkálásoknál az NC program generálás soha nem lesz tökéletes, sőt az animációval is probléma lehet. A problémát az okozza, hogy a CAM-s rendszerek a szimuláció és az NC programgenerálás két módját ismerik. a) Szerszámpálya NC program (gép függő) Kinematikai animáció (gép függő) b) Szerszámpálya NC program Kinematikai animáció A kettő független egymástól A PowerMill az a megoldást alkalmazza, ahol az NC program és a kinematikai animáció logikailag nem kapcsolódik egymáshoz. A b megoldást alkalmazza a VERICUT és a UNIGRAPHICS, amely ugyan biztonságosabb, de a módosítás körülményesebb. Mivel a PoverMill az a megoldást alkalmazza, az elkészült programot nyissuk meg és ellenőrizzük a program elejét és végét, hogy van-e ütközés. A program többi részét az animáció ellenőrzi. 0 BEGIN PGM ZSEB_1 MM.. 28 L Z-1 FMAX M91 29 L B0.0 C0.0 R0 FMAX M94 C 30 ; ; NC palya KR-e: Globális 32 ; ************************************ 33 TOOL CALL 1 Z S1500 DL+0.0 DR+0.0 ************************************ 38 Q1= 500 ; Fogasveteli elotolas 39 Q2= 1000 ; Elotolas anyagban 40 Q3= 3000 ; Szkim elotolas 41 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 42 CYCL DEF 32.1 T L Z-1 FMAX M91 44 ; ; Szerszampalya: ZSEB_1 46 ; Szerszampalya KR-e: A 47 ; ; ************* FIRST MOVES **************** 49 L B C FMAX 50 L X0.0 Y0.0 FMAX M03 51 L Z0.0 FMAX 52 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 53 CYCL DEF 7.1 X CYCL DEF 7.2 Y CYCL DEF 7.3 Z CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 57 CYCL DEF 19.1 A B+0.0 C L B+Q121 C+Q122 FMAX M ; Forgatási szog: B C ; ************* FIRST MOVES **************** 61 L Y140.0 FMAX 62 L Z100.0 FMAX M08 Ellenőrizni!!! L Z100.0 FMAX 629 L X0.0 Y140.0 FMAX 630 L M L M CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 633 CYCL DEF 19.1 A+0.0 B+0.0 C+0.0 FMAX 634 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 635 CYCL DEF CALL LBL L Z-1 FMAX M CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 639 CYCL DEF L B0.0 C0.0 R0 FMAX M94 C 641 L M END PGM ZSEB_1 MM Ellenőrizni!!! PowerMill 9 2.8

9 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás Mintapélda 3+2 tengelyes megmunkálásra, ofszet nagyolás speciális esete: síkszerű részekre (többtengelyes licensz nélkül) Töltsük be a NEW_MODEL_1_18.dgk modellt Hozzuk létre az alábbi koordinátarendszereket - Modell felső síkjára - középre: Bázis - Ferde zseb aljának közepére: A - A levágott sarok közepére: B - A kúpos kivágás aljának közepére: C Ferde zseb megmunkálása: FERDE_ZSEB Hozzunk létre egy D10-s sarkos marót: D10_SM Hozzunk létre egy blokkot a Globális koordinátarendszerben - Megadás módja: Hasáb - Típusa: Hasáb - Tűrés: Ráhagyás: Blokkot zároljuk a globális koordinátarendszerhez: Aktivizáljuk az A koordinátarendszert Gyorsjárati pozíciók - Biztonsági zóna: Sík - Gyorsjárat típusa: Skim - Biztonsági zóna számítása: Beállás automatikusan Pálya kezdő- és végpontja - Típus: Abszolút - Koordináták: X0/Y50/Z40 - Megközelítési távolság: 5 mm - Kiemelési távolság: 5 mm Be/ki és átlépések - Belépés: Ramp/kör - Kilépés: Nincs - Átlépés: Rövid: Skim / Hosszú: Skim / Alapértelmezés: Relatív 2.9 PowerMill 9

10 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Megmunkálás: Ofszet nagyol - síkszerű részekre A leválasztandó anyagmennyiség legnagyobb vastagsága: 26.5 mm. A rendszer a 12x2=24 mm-t a zseb fenekétől számolja, így az első fogásmélység 2.5 mm lesz. PowerMill

11 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás Levágott sarok megmunkálása LEVAGOTT_SAROK Hasonlóan járjunk el, mint a FERDE_ZSEB esetében, csak most a B koordinátarendszert aktiváljuk. Megmunkálás: Ofszet nagyol - síkszerű részekre 2.11 PowerMill 9

12 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Kúpos kivágás megmunkálása: KUPOS_KIVAGAS Hasonlóan járjunk el, mint a FERDE_ZSEB esetében, csak most a C koordinátarendszert aktiváljuk. Megmunkálás: Ofszet nagyol - síkszerű részekre A leválasztandó anyagmennyiség legnagyobb vastagsága: 34 mm. A rendszer a 16x2=32 mm-t a zseb fenekétől számolja, így az első fogásmélység 2 mm lesz. PowerMill

13 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás - A síkszerű részekkel eltávolított anyagmennyiség után a maradék anyag keletkezik. Ennek egy részét SWARF simítással tudjuk eltávolítani. (Lásd később.) Az ofszet nagyolás síkszerű részekre módszerrel eltávolított anyagmennyiség. A Swarf eljárással eltávolított anyagmennyiség. Az előző két eljárás után megmaradt anyagmennyiség, amit más eljárással, például szikraforgácsolással lehet csak eltávolítani. NC program generálása posztprocesszálás Lehetőség szerint mindig egy szerszámpálya egy NC program elvet alkalmazzuk. Az új program kiadása mindig a normál, nem döntött koordinátarendszerben, az előzőekben már ismertetett módon történik. Összefoglalás A 3+2 tengelyes megmunkálásoknál ugyanazon nagyolási stratégiákat lehet alkalmazni, mint a hagyományos 3D-s megmunkálásoknál, kivétel a maradékmarás, ahol a Szerszámpálya helyett a maradék modell -t kell alkalmaznunk PowerMill 9

14 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Mintapélda 3+2 tengelyes fúrásra (többtengelyes licensszel) Töltsük be a drill5ax_ex.dgk modellt Ne definiáljunk blokk előgyártmányt. Amennyiben egy már létezik, töröljük. ( ) Így a PowerMill automatikusan felismeri a kiválasztott modellrészen az öszszes hengeres felületet mint furat alaksajátosság, és az irányultságuk (fúrás iránya tetejétől fenékig tart) is mindig helyes lesz. Ha azonban blokk előgyártmányt definiálunk és így választjuk ki a modellen a hengeres felületeket, akkor a furatok irányultsága nem minden esetben lesz helyes. (A PowerMill ebben az esetben a következő szabály szerint jár el: amennyiben a furat mértani közepe a blokk előgyártmány mértani közepe alatt van, akkor a furat teteje a blokk mértani közepe felé eső vége lesz. Amennyiben viszont a blokk közép felett van, akkor furat alja a blokk mértani közepe felé eső vége lesz. Ennek eredményeképpen nem minden esetben kapunk helyes fúrási irányt.) Furat alaksajátosságok, blokk megléte esetén Helytelen fúrási irányok Furat teteje Furat alja Furat alaksajátosságok, blokk nélkül PowerMill

15 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás Amennyiben meg szeretnénk változtatni valamely furat irányultságát, akkor válasszuk ki, és jobb egérrel rákattintva a feltáruló ablakból válasszuk a Szerkesztés majd a Kiválasztott furatok megfordítása parancsot. Gyorsjárati pozíciók - Biztonsági zóna: Sík - Gyorsjárat típusa: Abszolút - Biztonsági zóna számítása: Beállás automatikusan Pálya kezdő- és végpontja - Típus: Blokk középen + Biztonsági zóna - Megközelítési távolság: 5 mm - Kiemelési távolság: 5 mm Be/ki és átlépések - Belépés: Nincs - Kilépés: Nincs - Átlépés: Rövid: Skim / Hosszú: Skim / Alapértelmezés: Relatív 2.15 PowerMill 9

16 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Válasszuk ki a megmunkálásra szánt furat alaksajátosságokat a modellről (2 db. M6-os furat) - Első lépésként válasszuk ki a modellt. - A böngészőben jobb egérrel kattintsunk az Alaksajátosság csoportok ágra, majd a megjelenő ablakban válasszuk az Alapértelmezett beállítások parancsot. Az ablakban jelöljük be a Többtengelyes opciót. A Végrehajt, majd Bezár parancsok után a rendszer automatikusan felismeri a hengeres felületekkel rendelkező alaksajátosságokat. Hozzunk létre egy blokkot a Globális koordinátarendszerben - Megadás módja: Hasáb - Típusa: Hasáb - Tűrés: Ráhagyás: 0.0 Kiválasztott alaksajátosságok és az utána létrehozott blokk előgyártmány. PowerMill

17 PowerMill Öttengelyes megmunkálás Tengelyes nagyolás Hozzunk létre egy D5_CSF néven egy 5 mm átmérőjű csigafúrót. A forgácsolóél mellett adjuk meg a szerszámszár és tartó méreteit is. Az Új szerszámpálya készítés menüből válasszuk a Fúrás műveletet és adjuk az alábbi táblázatban szereplő technológiai adatokat, majd válasszuk ki az átmérő 6-os (M6-os menet) furatokat. A Végrehajt majd Elfogad parancsok után egy információs ablak jelenik meg a képernyőn, jelezve, hogy a több tengelyes megmunkálás folyik és néhány furat átmérője nagyobb, mint a fúró átmérője. Az ablakot a Bezárás softkey billentyű lenyomásával zárhatjuk be. Az ablak csak tájékoztató jellegű információt tartalmaz, ezért a benne foglaltak a későbbiekben nem okoznak problémát, de nekünk számon kell tartani, hogy az adott furatokon csak a menetalap készült el. A menetfúráshoz definiáljunk egy menetfúrót M6_MF néven. Hasonlóan a csigafúróhoz, itt is adjuk meg a szerszámszár és tartó adatait PowerMill 9

18 Tengelyes nagyolás PowerMill Öttengelyes megmunkálás Az Új szerszámpálya készítés menüből válasszuk a Fúrás műveletet és adjuk az alábbi táblázatban szereplő technológiai adatokat, majd válasszuk ki az átmérő 6-os (M6-os menet) furatokat. Végül a Végrehajt majd Elfogad parancsokkal fogadjuk el a megadott adatokat. Így 5 mm-rel rövidebb furat készül. Az ablakot a Bezárás softkey billentyű lenyomásával zárhatjuk be. Mivel, most a szerszám és a furat átmérője megegyezik, az ablak csak a több tengelyes megmunkálásra utaló üzenetet tartalmaz. A grafikus szimuláció eredménye az alábbi ábrán látható. PowerMill